很多行業(yè)的監(jiān)控室都需要用到專用操作臺(tái)，而每個(gè)監(jiān)控中心和用戶對(duì)于操作臺(tái)的需要都不同，所以大部分的操作臺(tái)都是定制化生產(chǎn)，操作臺(tái)有很強(qiáng)的耐用度，這有賴于它的鈑金結(jié)構(gòu)非常穩(wěn)固，中創(chuàng)美操作臺(tái)廠家對(duì)于操作臺(tái)鈑金結(jié)構(gòu)是非常重視的，能夠使用起碼二十年以上，那操作臺(tái)鈑金加工工藝流程有哪些？

1、鈑金圖紙?jiān)O(shè)計(jì)

操作臺(tái)廠家對(duì)看操作臺(tái)產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計(jì)開發(fā)，對(duì)鈑金尺寸、折彎角度、五金件進(jìn)行精準(zhǔn)設(shè)計(jì)開發(fā)，確保設(shè)計(jì)效果，鈑金設(shè)計(jì)工程師一般使用AUTOCAD、3dmax和SOLIDWORKS協(xié)同工作，將操作臺(tái)結(jié)構(gòu)鈑金件精準(zhǔn)地零件化。

2、沖孔與切割

根據(jù)開發(fā)的鈑金設(shè)計(jì)圖紙，將原材料切割成所需的形狀，不同企業(yè)使用的設(shè)備不同，一般會(huì)采用數(shù)控沖床和激光切割機(jī)，誤差會(huì)控制在0.01mm，如果誤差過高，會(huì)影響后續(xù)的加工步驟。

3、折彎

根據(jù)加工圖彎曲切割后的形狀，通過數(shù)控折彎?rùn)C(jī)將之前的形狀折疊成三維零件。

4、焊接

根據(jù)圖紙將各個(gè)分散的零件進(jìn)行焊接成型，使其成為更完整的零部分件。焊接技術(shù)人員的技術(shù)能力非常重要，要控制好焊接的垂直度和精準(zhǔn)度，否則尺寸會(huì)出現(xiàn)偏差，必要的時(shí)候需要制作工裝模具輔助焊接。

5、打磨

通過打磨機(jī)對(duì)加工好的零件進(jìn)行打磨，去除零件邊角的毛刺，磨平焊接的零件，去除焊點(diǎn)，特別是外觀和邊角的打磨一定要精細(xì)，否則會(huì)影響到效果。

5、表面處理

對(duì)拋光打磨后的零件進(jìn)行表面處理，一般采用噴塑或者噴漆，大部分的操作臺(tái)廠家采用噴塑，因?yàn)閲娝艿母街Ρ容^高，而噴涂雖然表面較亮麗，但抗劃能力不強(qiáng)容易磨花，表面處理時(shí)顏色可以根據(jù)需要進(jìn)行配置。

6、試裝配

在各個(gè)零件噴塑完成后，要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行預(yù)裝配，以保證鈑金結(jié)構(gòu)整體符合要求，誤差在正常范圍內(nèi)，有什么問題及時(shí)在廠內(nèi)解決，避免操作臺(tái)運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后再發(fā)現(xiàn)問題就不好處理了。

至此，鈑金加工過程完成，這個(gè)過程在這里說起來很簡(jiǎn)單，在實(shí)踐中，每一步都必須由經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員來操作，每一道工序都需要有過程檢驗(yàn)，別到后面一道工序才發(fā)現(xiàn)問題，可能會(huì)造成返工或者零件報(bào)廢，那會(huì)大大增加生產(chǎn)成本。

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